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当国内印刷机械制造企业掌握核心技术是关键

发布时间:2021-09-11 11:08:54 阅读: 来源:装载机配件厂家

国内印刷机械制造企业掌握核心技术是关键

近年来,国内印刷设备需求以每年10%的增长速度连年上升,这就使中国成为世界公认的、蕴含最大潜力的市场。实际上,国内、国际印机市场上对各种档次产品都有需求,但中档市场潜力更大些。有关专家认为:在国内,印刷设备市场容量在2000年为120亿元人民币,到2005年则会达到亿元人民币,但目前,国产印刷设备仅占国内市场份额的28%,与我国快速发展的经济及不相称。市场对国内印刷机械制造企业提出了更高的要求--

我国印刷设备七成靠进口

我国目前印刷装备科技水平没有跟上国际技术进步的步伐,并且差距很大。据中国印刷及设备器材工业协会2001年的统计资料显示,目前我国印刷装备70%以上依靠进口。在印前设备方面,“数字化、络化”是发展方向,数字化设备主要是CTP制版设备及相关配套设备,与其配套的数字照相机、数字打样机全部依靠进口。印刷设备方面,中低档产品供求基本平衡,高档设备主要依靠进口,1998年-1999年进口单张纸胶印机420台,国产机79台,进口机市场占有率为84.17%,商业用卷筒纸胶印机国内约有30台,只有一台是国产机。

国内印机市场的确存在一些不尽合理的现象,比如在某些产品领域,不论企业大小都在用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046⑵000中低档产品市场残酷竞争,在产品升级等方面则无暇他顾,将中、高档产品市场拱手相让。

目前国内印机企业面临着管理模式陈旧,技术落后,创新能力差等难题。解决的办法有:与国外先进企业合资合作、资产重组、所有制转换等,但关键要解决观念、体制、机制、创新能力、知识结构等方面存在的缺陷与不足。本文仅就通过技术创新追赶国外先进水平印刷机械先进水平发表一些管窥之见,技术创新是最终目标是掌握印刷机械的核心制造技术。

国内外印刷设备在技术上的差距

对照海德堡、曼·罗兰、高宝、小森、三菱八十年代与九十年代的产品,可以看出,虽然速度也大幅度提高,其机械本体方面并无根本性的变化。他们重点提高了设备自动化、智能化水平,如自动洗胶皮、自动上版、墨色遥控、自动故障监控等,从而缩短了辅助时间,提高了印刷机械的效率。当然,相应的机械本体也做一些变动,如气动离合压等。

九十年代产品是机电一体化产品,是印刷机械技术与信息化技术结合的产物,信息技术延伸了人的感官,放大了人的一部分智力。早在九十年代初的时候,他们的样本里边已出现了“机械电子学”、“machantronics”这样的词汇。他们的创新方法主要是组合创新法,譬如墨色遥控。这也是自上世纪五十年代以来的主要创新方法。

所谓数字印刷机也就是印刷机或复印机与信息技术结合的产物。是对印刷机、复印机的信息化改造,也属于机电一体化产品范畴。创新方法主要的也是组合创新法。

我们与国外产品的差距表现两方面:第一,机械本体的差距,第二,自动化、智能化方面的差距。所以,我们的追赶工作一是提高机械本体的稳定性、可靠性及三化水平,二是要提高机器的自动化、智能化水平。

如果实现了机械本体结构的稳定性、可靠性就达到了中档型的要求。

弥补差距的现实可能性及必要性

弥补差距的现实可能性

1、主导设计已经很明显地摆在我们面前,譬如对平张纸对开多色机来说,真空吸纸、七点钟排列、双倍径滚筒、酒精润版等等已经是尽人皆知的事实。

2、技术轨道非常清晰--譬如,机组式实现多色印刷。

3、上述两条使得我们省去了探索的精力,也就是说应该把主要精力放在部件的优化上。

4、在部件优化的基础上实现专业化

5、对于机械本体来说重要的是完成功能要求,影响完成功能要求的因素不外乎机器的机构、结构,机器的振动、载荷和速度的波动等。实际上机构、结构的优化、振动的分析与测试、机构震动力的平衡等技术在国内已经成熟,也有大批的掌握这一技术的人才。需要的是如何使用这些人才,如何以“扎硬寨,打死战”--不屈不挠的精神运用于设计实践,运用于技术攻关。

6、WTO以后技术合作的道路也越来越宽,譬如可以搞自动化部件的OEM,可以联合开发。

弥补差距的必要性

1、随着核心技术的逐步掌握,可以降低生产制造的成本,譬如试车时的纸张、油墨、电力损耗可以大大下降。

2、创造客户价值,机器的稳定性、可靠性、效率提高了可以节省客户的成本,提高客户的竞争力;同时,可以节约三包费用。

3、与国外先进水平的印刷机在相近的技术水平上竞争,可以缩小技术上的差异化,因此更能凸显我们的低成本优势,提高产品竞争力。

由于上述三条,我们可以抢占中、高档印刷机械的市场。

解决技术问题的步骤与途径

步聚

如果自动化、智能化水平提高了,机械本体仍不过关,也是白费。而机械本体结构过关的机器就是中档型的机器,也能分割一部分市场。就目前实力看,还不能齐步走,机械本体是基础,应优先发展,自动化、智能化次之。

途径

第一,加强分析与测试工作。马克思说:“经济时代的划分不在于生产什么,而在于怎样生产、用什么工具生产”。就是说不在于干什么,而在于怎么干,现在是信息社会、知识经济时代,进行技术攻关,把产品打开输油阀推向市场的手段主要是分析和测试。严普强院士指出:“人类对自然界的认识工作总是从测试工作开始的”。也就是说核心技术的基础是分析和测试工作。

现在行业内企业的技术分析工作大多是定性的,定量的计算很少,即使有定量分析也多是运动分析,少有动力分析。现在设计工作的主要内容是测绘、仿制和引进,这本无可厚非,这是设计工作四大类型之一,而分析与测试正可以帮我们这个忙,分析一下动力性能上有什么差异,对于高速印刷机械,动力性能尤其重要。

目前的测试工作几乎为零,试验不过是一垛垛地走纸,手段太单一、太落后,应该是分析与测试相互补充和修正。

测试的手段就是传感器,传感技术是信息技术三大基础之一,是人类感官的延伸,到了今天,有电阻式、电感式、电容式、光电式、应有尽有,测试工作更是没有问题,就连齿轮在运转状态下的传动精度都能测试出来,这对分析齿轮对套印精度和重影的影响是很有帮助的。现在重要的不是有没有分析、测试的手段,而是拿来用在哪儿、怎么用。

另外,还要加强机加工工艺与装配工艺的现场攻关,如递纸牙的调整方法、齿侧隙的保证方法、墙板接缝的保证方法等等。

第二,改善人才结构,提升人力资源的结构。事业须由人做,“国民财富的最终基础是人力资源”。企业可以先把有这一方面特长的人从日常的产品设计中剥离出来,同时招慕一些高学历、高素质人才,成立一个部门,老、中、青相结合,以产品现存的问题为突破口,发扬技术民主,按照轻重缓急,譬如套印精度和重影的影响因素分析及消除对策、机架、滚筒的有限元分析、印刷压力的测试、墨杠的成因与消除对策等,各个击破,把基础技术研究工作搞起来,最后过渡到掌握印刷机的工作规律,拥有自己的核心技术,从而与低成本相结合形成核心竞争力。

第三,加强部件设计,实现专业化。

济南新时期实验机售后专业 第四,加强合作,与国内同行、科研院所、高等院校合作,与国外加强技术交流。

总之,技术和手段都是现成的,关键是把它用于印刷机械制造领域,创新方法依然是组合创新。相信国内企业一定会越过核心技术这一障碍,能够更好地满足国内市场需要,为自己创造更好地生存空间。

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