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缙云红狮每月节电二十多万千瓦时-【资讯】

发布时间:2021-09-06 13:06:19 阅读: 来源:装载机配件厂家

缙云“红狮”每月节电二十多万千瓦时

6月14日,产水泥3300吨。甲班组,每吨电耗26.7千瓦时,奖547.2元;乙班组……”近日,缙云红狮水泥有限公司公布了制成车间电耗考核奖励结果。位于缙云新碧工业园区内的缙云红狮水泥有限公司,是从兰溪引进的一家年生产水泥200万吨的企业,总投资达1.4亿元。作为一家高耗电企业,自去年9月投产以来,公司通过实施严格的节能降耗管理,实现了低能耗、高效率、低污染的节能生产目标,降低了企业的生产成本,提高了产品的市场竞争力。据公司综合科科长丁厦瑞介绍,自去年9月份投产以来,作为一家高耗电企业,公司先后对建成的生产线和供电网络,全部实行自动智能化微机控制管理,并引进无功补偿、智能化变频控制等节能技术,使大型电机的电能利用率达到98%以上,高于大多数同行90%的电能利用率。此外,公司还对生产时间进行科学安排,实行错峰避峰用电,充分挖掘低谷期的生产潜力。每生产1吨水泥的最高耗电指标为36千瓦时,谁节电降耗就奖励谁。这是公司在推行节省生产过程中,在电耗考核指标中做出的硬性规定。公司在经科学测算后,将生产每吨水泥的最高耗电量定为36千瓦时,再按原料车间、水泵房、制成车间、包装车间这四个生产流程,分别对36千瓦时这一最高指标进行分解,设定最高耗电指标,实行节省考核奖惩制度。公司同时与各个车间主任签订节能责任状,并交纳耗电风险保证金。制成车间是水泥生产中耗电最多的环节。在公司核定的36千瓦时指标中,这一车间的粉磨环节,分到的耗电指标为32.5千瓦时。在考核中,公司按增减1千瓦时奖罚0.03元,每天对奖罚结果进行公布。制成车间主任陈育华介绍说,自实行节能耗电考核制度以后,员工的节电降耗意识大大增强,粉磨机的空转次数比以前明显减少,有的职工每月能拿到三四百元的节能奖。车间里的三个班组,还形成节电竞赛的良好氛围,自开展竞赛以来车间磨粉环节的耗电基本上保持在30千瓦时以下。红狮水泥公司把节能降耗作为企业管理的重要环节来抓,使每吨水泥的耗电量比全国同行业的耗电量低1—2千瓦时。如果按眼下日产水泥5000吨计算,公司每月可以节约用电20多万千瓦时,相当于降低成本10多万元。此外,公司由于用电合理,每月还能拿到电力部门2万多元的节电奖。中国有句古话:“莫以善小而不为”。此话用到企业的节能上同样富有现实意义。看起来,1吨水泥节约2千瓦时电,作为一家规模比较大的企业来说,无论是节能数还是经济价值都是微不足道的。但是,一天生产5000吨水泥,节电就达10000千瓦时,一个月节电该是多少?一年又该节电多少?如果以所节之电再去创造社会财富,相信又是一笔可观的数字。从另一个角度说,在电力还是相当紧张的时候,从培养人人都能节约每一点社会资源角度看,其社会意义则更大。(中国水泥网转载请注明出处)

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