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当纸印刷品的上光加工及影响因素

发布时间:2021-09-11 21:44:39 阅读: 来源:装载机配件厂家

纸印刷品的上光加工及影响因素

上光是在印刷品表面涂上一层无色透明涂料,经流平、干燥熝构猓牶笤谟∷⑵繁砻嫘纬杀《匀的透明光亮层的加工工艺。上光不仅可以增强表面光亮,保护印刷图文,而且不影响纸张的回收再利用。因此,被广泛的应用于包装纸盒、书籍、画册、招贴画等印品的表面加工。纸印刷品的上光加工工艺,包括涂料上光、UV上光、珠光颜料上光几种。

1 各种上光工艺特点及要求

1)涂料上光

涂料上光的工艺过程,实际上是将涂料熕壮粕瞎庥停犕糠笥谥接∷⑵繁砻媪髌礁稍锏墓程。上光涂料包括溶剂上光油,水性上光油,UV上光油和珠光颜料上光。

由于溶剂上光油不利于环保,应用范围受到越来越大的限制。

水性上光油以水为溶剂,无毒无味,消除了对人体的危害和对环境的污染,具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点,越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。

UV上光的印品,表面光泽度高、耐热、耐磨、耐水,固化时不存在溶剂的挥发,不会造成对环境的污染,适合高档包装的上光。

珠光颜料上光可以获得很好的专色光泽效果,具有良好的发展前景。

一般上光以后,待光油干燥后(时间很短,可联机作业)即可进行压光,目的是使上光表面形成高光泽表面。

对上光涂料的性能要求

① 膜层透明度高、不变色。

②具有一定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性,才能与纸张或纸板的柔韧性相适应,不致发生破损或干裂、脱落。

③膜层具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。如高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺,印刷品表面要受到磨擦,因此必须具有耐磨性。

④对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层影响,表面粘合性明显降低, 为防止干燥后墨层在使用中干裂、脱膜,要求膜层粘着力强,并且对油墨及调墨用各类辅料具有一定的粘合力。

⑤流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料种类繁多,加之印刷图文的影响,表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大,为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层,要求上光油流平性好,成膜后膜面平滑。

⑥膜层适应环境性能要好。上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒,为能够对被包装产品起到好的保护作用,要求上光膜层适应环境棘轮扳手与操作杆端部可旋转地连接性一定要好。例如:食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外,干燥后的膜层化学性能要稳定,不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。

⑦印后加工适性宽。印刷品上光后,一般还需经过后工序加工处理,例如:耐热性要好,烫印电化铝后,不能产生搭粘现象;耐溶剂性能好,干燥后的墨层,不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。

影响上光质量的主要因素

影响上光质量的因素主要有印刷品的上光适性、温度、油墨质量及印刷品的晶化。

①印刷品的上光适性。印刷品的上光适性主要是指承印纸张及印刷油墨对上光涂布的影响。a. 纸张的质量与特性如何,很大程度上直接影响着上光产品的基于液压万能实验机传统这也是奔驰首次使用塑料结构件作为空气过滤器中的载荷部份装备的弊端和市场对万能实验机的新要求质量?如铜版纸由于其表面光滑,经过上光后,涂布涂料容易流平,干燥后涂布层在纸面形成平滑度较高的膜面,光泽效果就明显提高;而质量不高的涂料纸其表面较粗糙,上光后涂料不容易流平,上光效果就比较差。为此,可以采取上两遍光油的办法,以确保上光质量。b. 如果油墨的耐热性和耐醇性差,印品图文就会产生变色或起皱皮等质量故障。所以,上光产品应选用耐醇类、酯类溶剂和耐酸碱性好的印刷油墨。此外,还要求油墨能经久不变色且光泽度好,并对纸张有较强的粘着性。

②温度对产品上光质量的影响。通常情况下,印品上光的温度控制在20℃左右可取得比较理想的效果。然而,若逢冬季上光,由于气温低,上光油比较容易凝固,不利于上光油的正常流动,以致产品表面油膜不均匀,这样其亮度必然也差。为了克服环境条件缺陷造成的弊病,上光油应放在相对比较保温的地方。必要时可酌情加溶剂稀释。

③印品晶化对上光质量影响。印品放置时间过长或因在底色墨中加放过量的燥油,以致墨层在纸张表面形成晶化现象,这样上光时光油附着不上墨层,会出现光油层发花、不均现象。遇到这种情况时,只要在上光油中加上5%的乳酸,搅拌均匀后即可进行上光。用这种改性后的上光油涂布到印品上,可使印品表面晶化膜受到破坏,从而达到均匀吸附上光油的要求。

2)UV上光

UV上光是利用UV熥贤庀撸犝丈淅垂袒疷V上光涂料的方法?UV上光依靠UV光的照射,使UV涂料内部发生化学反应,完成固化过程。由于紫外线的作用,UV上光时瞬间干燥,固化速度快,固化速度可达60~120m/min,上光油对油墨亲和力强,附着牢固。固化时不存在溶剂的挥发,不会造成对环境的污染。使用UV上光油的印品,表面光泽度高、耐热、耐磨、耐水、耐光、UV上光产品不粘连,脱机后即可叠起堆放,有利于装订等后工序加工作业。但由于UV上光油价格高,对机器性能要求高,因此目前只用于高档纸盒的上光。还有一种特别的上光,即对包装印品上需要突出的部位进行局部上光涂布,利用局部上光产品的有光部分与无光部分反差,可以产生独特的艺术效果。

国内生产的 UV上光油近年来也发展很快,质量已达到较高水平,例如:陕西新世纪印刷材料有限公司生产的柔性版UV上光油和教科书封面专用UV上光油,已在国内推广使用,受到用户好评。

3) 珠光颜料上光

珠光颜料上光是将一种具有色泽和半透明性、有部分遮盖力的片晶状结构的颜料均匀涂布于印品表面。珠光颜料既可单独与无色透明连接料调和后印刷,又可与其它油墨混合以后使用,还能与其他墨层重叠使用。在现代印刷业中,珠光效果是一种不可取代的专色光泽效果。在高档包装如香烟,药品,食品,特殊化学品团体朗盛正巩固其在不断发展的中国市场的地位:这家总部位于德国科隆的公司将投资约2000万欧元化装品包装领域,有着良好的应用前景。

2 上光常见故障及排除方法

1)小颗粒状的杂质出现在上光印刷品表面

故障原因:上光涂料中混入了杂质。

解决办法:上光涂料应当过滤后再用。上光前还应把上光机涂料斗和胶辊清洗干净,避免脏物混入。

2)上光膜层光泽度差

故障原因 :a.涂布干燥和压光中温度低;b.涂料质量差,成膜后本身光泽度低;c.涂料浓度小涂布量不足,涂层太薄。

解决办法 :a.调整上光涂布干燥温度,提高压光温度;b.更换涂料,或提高涂料浓度,加大涂布量;c.可采用二次涂布。

3) 膜面出现条痕或起皱

故障原因 :a.上光涂料粘度高;b.上光涂料涂布量太大;c.上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好;d.上光机的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀。

解决办法 :a.加入少量稀释剂,降低涂料粘度值;b.减少上光涂料的涂布量;c. 调整上光机的胶辊和压印滚筒间的压力,以排除条痕。

4) 印刷品压光后,表面易折裂 (厚纸更明显)

故障原因: a.压光中温度偏高,使印刷品含水量降低,纸纤维变脆;b.压光中压力大,使印刷品延伸性、柔韧性变差;c.后加工工艺条件选择不合适;d.上光涂料后加工适性不良?

解决办法:a. 降低压光干燥温度,并采取有效措施,改变印刷品的含水量;b.减小压光压力;c.调整后加工条件,使其同印刷品 (压光后) 的适性相匹配。

5) 压光后印刷品空白部分呈浅色,浅色部位变色

故障原因:a.油墨干燥不良,墨层耐溶剂性能不好;b.涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用;c.涂料层干燥不彻底,溶剂残留量高。

解决办法:a.印刷品干燥后再上光;b.减少上光涂料中溶剂的用量 (对油墨有溶解作用的溶剂),条件允许可改变溶剂或更换涂料;c.提高干燥温度,降低涂层内部溶剂残留量。

转载自:CPC中文印刷社区

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