机械-PET瓶的最新进展

PET瓶由于具有很多优点拆迁跟搬迁有什么区别，自问世后便以不可阻挡的势头迅猛发展，短短20年左右的时间便发展成为全球最主要的饮料包装情势。PET瓶的利用现状美国杜邦公司于1970年首先研制成功新型聚酯瓶。1976年PET瓶首先在日本用于酱油的包装，实现工业化生产。在2004年，PET瓶迅速扩大到将近2 500亿个，在2006年将到达3 000亿个，平均以每年10%的速度增长小区商品房拆迁补偿标准。目前国内饮料包装用聚酯瓶分为碳酸饮料用和热罐装用两种。在饮料包装市场中，碳酸饮料包装中利用最为成功和广泛。国内碳酸饮料包装中PET瓶的利用比例占57.4%，加上软饮料总产量中碳酸饮料占46%，聚酯瓶的用量也相对较大，占市场主要份额。最近几年随着茶饮料的异军突起，灌装茶饮料的热灌装PET瓶已成为PET瓶增长最快的品种，年增长率超过50%，已成为继碳酸饮料以后的第2大PET瓶利用领域。由于茶饮料要求在85℃～90℃的条件下进行热灌装，对热罐装用PET瓶的耐温性要求较高，1般到达95℃左右。PET瓶的特点相比于其他塑料包装材料，PET是软饮料包装的最好材料。这是由于PET具有较高熔融温度、强度、透明度，良好的气体阻隔性能、风味阻隔性能，本钱低，易于成型加工和可回收性，等等。但是PET瓶还不能满足1些饮料的特殊要求，比如热饮料和某些软饮料。PET用于啤酒、果汁等软饮料的包装，对氧气、2氧化碳、水蒸气和风味等的阻隔性不能满足包装要求，影响了这些产品的品质。空气中的氧气进入塑料瓶和瓶中填充碳酸饮料的2氧化碳释放出来，这些都会加速饮料的变质。虽然其他的高聚物（比如PEN）可以解决阻隔性问题，但是本钱太高，并且难于循环利用。提高PET对氧气、2氧化碳的阻隔性能已引发了大家的广泛关注，目前1些技术是把PET和1些具有阻隔性能的材料复合来提高其性能。PET瓶的涂层处理为了保证软饮料的质量，就要制止气体在塑料瓶壁上产生渗透，这需要选用气体渗透性小的包装材料，这些材料我们1般称作高阻隔性包装材料。PET瓶气体阻隔性能的提高主要有以下4种方式：通过量层共挤技术加工，使之具有多层复合结构；表面涂层处理；加入1些气体捕获剂；与其他具有阻隔性能的材料共混。其中多层共挤技术是目前已成功利用的方法，但是阻隔性能的提高较小，同时难以循环利用，本钱较高。表面涂层是用于提高PET瓶的气体阻隔性能的1种新兴的技术，可以得到非常薄的气体阻隔性膜，能够有效地制止气体分子通过PET瓶壁，同时可以解决再循环利用的问题。目前所采取的1些涂层材料都经过了实践的检验，其中金刚石碳素膜（DLC）和氧化硅材料是工业上非常受欢迎的材料。氧化硅涂层用于提高PET薄膜的气体阻隔性能比金刚石碳素膜要早。在上个世纪80年代初期，就开始通过物理气相沉积和化学气相沉积方式得到氧化硅涂层。但是氧化硅薄膜具有脆性，为了在PET表面获得持久的机械强度就需要相对复杂的处理。最近几年来金刚石碳素膜（无定型的碳氢化合物）涂层于PET表面（如图1）的1些产品在市场上已出现，PET瓶的气体阻隔性能得到了很大提高。1、金刚石碳素膜涂层进程金刚石碳素膜涂层1般采取等离子体化学气相沉积技术（PCVD），如图2所示。在真空条件下，通过等离子体气相沉积技术在PET瓶内表面得到非常薄的DLC涂层。涂层的进程以下：首先把瓶子放在真空室里进行抽真空处理，然后注入C2H2气体，在变频高压的作用下产生碳氢化合物的等离子体，最后离子和自由基在PET瓶内表面沉积，得到DLC涂层。2、金刚石碳素膜涂层的特点DLC膜含有大量的氢，因此具有非常好的黏结性和抗裂变能力，同时使PET瓶具有以下优点：气体高阻隔性能，阻隔氧气和2氧化碳，保证软饮料的品质；风味阻隔性能，制止瓶子和包装物之间的迁移和吸附进程，使软饮料保持本来的风味；UV阻隔性能，具有吸收紫外线的功能，避免软饮料受紫外线的影响；化学惰性，不会和其他物质反应，具有化学稳定性；利于回收利用同时保持PET瓶的现有优点。DLC涂层的PET瓶的阻隔性能得到很大提高，如表1。但是PET瓶的阻隔性能与温度的变化有较大的关系。温度升高时，涂层和未涂层的PET瓶都具有较低的阻隔性能，这表明虽然该涂层是热稳定性的材料，但是分子的热运动仍会影响PET瓶的气体阻隔特性。DLC涂层PET瓶的发展DLC涂层的PET瓶的未来发展主要从市场需求动身，着眼于技术的发展和完善。利用前景非常看好，市场潜力很大，估计占有PET10%的市场份额，大约300亿个，广泛地利用于软饮料的包装，包括茶、果汁、碳酸饮料等。目前在日本用于茶饮料的包装，已在市场上出现，在2005年已有5 000万个进入市场。随着软饮料市场的逐步扩大，DLC涂层PET瓶将会得到进1步地推行利用。PET瓶子的收缩原理和收缩速率 有听说过塑料薄膜的收缩原理和收缩速率的知识，塑料瓶实在没怎样接触过。找到1些资料，楼主先谈谈你所知的知识吧。PET瓶子的收缩原理和收缩速率是不是是热灌装瓶采取2次吹才触及的问题？ PET热灌装瓶的生产原理是：PET饮料瓶（1般都采取注塑成瓶坯）→加热后瓶坯被纵向拉伸→横向拉伸→吹瓶成型。这1生产进程中的最后成型采取机械冷定型，故1般PET瓶子在使用中1旦温度到达PET玻璃化温度（78℃）左右时，其分子链就会松弛，瓶子产生严重的收缩现象集体所有制企业拆迁怎么分钱，故这类瓶子只适合冷灌装饮料。 热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型进程中，始终处于较高的温度（140℃左右），PET分子链在松弛状态下被高温定型，最后瓶体产生了大量整齐、密集的结晶，结晶度可达30％～45％，使瓶子产生了较高的耐热性能，并成为具有实意图义的热灌装瓶。1次吹方式。即瓶从瓶坯到成型进程中，只进行1次吹塑工艺，方式为模具加热至100～180℃。当瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形状时，热定型结晶进程将延续数秒至10多秒，这类方式的特点是：设备较为简单，本钱较低，且调换零配件后，可生产普通PET瓶；占地面积较小；由于瓶子会在模具上直接加热，故热能消耗较小。缺点是加温处理温度较2次吹方式低，结晶化程度稍低，耐热性也稍差，耐热温度为85℃～90℃；瓶子须经加温处理及冷却等程序，增加了生产周期的时间。1次吹方式的生产设备目前国内主要是法国西得乐公司和意大利西帕公司的设备。 2次吹方式。2次吹方式是先把瓶坯吹至较大的体积（约为瓶容量的两倍），然后加热至200℃左右，再让它缩小，再1次吹塑成终究的瓶子形状，2次吹的特点是：优点为由于加温处理的温度较高，结晶化的比率相应提高，耐热性可达90℃～95℃；由于加温处理的工序可独立进行，因此能到达较高的生产效率。缺点是机器体积庞大且复杂，价格较高；占地面积较大；能耗较高。2次吹设备目前国内主要由日本的日精ASB机械株式会社提供。来源：广东包装